在金属加工、印刷包装等行业，整平机是保证材料平整度的关键设备。然而，不少操作人员在使用过程中会遇到整平效果不佳的问题，其中很大一部分原因是整平机刻度水平没有调整到位。本文将用通俗易懂的语言，详细介绍整平机刻度水平的调整方法，帮助一线工人快速掌握操作技巧。

一、准备工作：摸清设备“脾气”

 调整前，首先要了解整平机的基本构造。常见的整平机主要由上下两排整平辊、刻度调节旋钮和水平泡组成。上排辊的高度通过刻度旋钮调节，每个旋钮对应一个整平辊，刻度值越大，代表该位置的辊子越低，对材料的压力越大。

 接下来，准备好工具和材料。需要一把水平尺、一块平整的测试板材（材质和厚度与待加工材料一致），以及手套等防护用品。同时，确保整平机处于断电状态，清理工作台面的杂物，检查各部件是否松动。

二、粗调：找到“基准线”

 粗调的目的是让上下整平辊大致平行，为后续精调打下基础。

 1. 调水平泡：将水平尺放在整平机的工作台面上，分别沿纵向和横向观察水平泡的位置。如果气泡偏移，调节设备底部的地脚螺栓，直到水平泡居中，确保整机处于水平状态。

2. 归零刻度：将所有上排整平辊的刻度旋钮调至“0”位，此时上排辊应与下排辊轻轻接触，用手转动下排辊，应能感觉到轻微的阻力。

3. 试送材料：将测试板材放入整平机，缓慢送入。如果材料出现明显的弯曲或褶皱，说明某侧压力过大。例如，材料向左侧弯曲，表明左侧刻度值过大，需适当调小左侧旋钮；反之则调大右侧旋钮。反复调整，直到材料能大致平整送出。

三、精调：追求“零误差”

 粗调完成后，需要进行精调以达到最佳整平效果。

 1. 分段检查：将送出的测试板材平铺在平整地面上，观察表面是否有波浪形变形。用手触摸板材边缘和中间部位，感受平整度差异。

2. 针对性调整：如果板材中间拱起，说明中间的整平辊压力过小，应适当调大中间几个旋钮的刻度值；如果板材边缘翘曲，则调小对应边缘旋钮的刻度。每次调整幅度不宜过大，建议以0.5格为单位逐步调整。

3. 反复测试：调整后再次送入测试板材，重复检查和调整步骤，直到板材完全平整，用水平尺测量时，误差不超过0.1毫米/米。

四、日常维护：延长设备寿命

 调整好刻度水平后，日常维护也很重要。定期清理整平辊表面的油污和杂质，避免影响整平效果；检查刻度旋钮是否松动，如有异常及时紧固；每月对设备进行一次水平校准，确保长期稳定运行。

注意事项

 1. 调整时务必断电操作，防止手部受伤。

2. 不同厚度和材质的材料，所需的整平压力不同，更换材料时需重新调整刻度。

3. 如果调整后效果仍不理想，可能是整平辊磨损严重，需及时更换。

通过以上步骤，操作人员可以轻松掌握整平机刻度水平的调整方法，提高生产效率和产品质量。如有疑问，建议咨询设备厂家或专业技术人员，获取更针对性的指导。