在高速运转的现代工厂中，一种采用伺服控制系统的自动化设备正静悄悄地改变着金属加工行业的生产方式，它就是伺服送料机。

01 高精度输送，满足严苛需求

伺服送料机通过高精度伺服系统驱动，实现了金属卷材的精准输送。以瑞辉RNC滚轮送料机为例，其送料精度可达±0.02mm以内，甚至部分机型精度能达到±0.03mm。

这种惊人的精度使得伺服送料机能够满足汽车配件、精密电子等行业对物料输送的严苛要求。相比传统送料方式，伺服送料机在精度方面实现了质的飞跃，为高端制造业提供了可靠保障。

02 智能化控制，生产效率倍增

伺服送料机支持多组送料程序预设，可输入20组不同的送料长度，每组提供999次冲压次数。这种智能化多段送料功能使设备能够轻松应对复杂加工场景。

当生产不同尺寸的电器外壳时，操作人员无需频繁调试设备，一键切换即可完成生产任务的更替。这种灵活性大大减少了设备调试时间，提高了生产效率，为企业节省了大量人力成本。

03 广泛适用性，应对多种材料

伺服送料机具有惊人的材料处理能力，可处理厚度0.1~3.2mm、宽度100~1600mm的金属卷材。部分厚料规格甚至可处理0.3-4.5mm的材料。

这种广泛的适用性覆盖了从薄板电子元件到厚板汽车零部件的全范围需求。无论是颗粒、粉末还是块状物料，伺服送料机都能够进行有效输送，显示出极大的应用灵活性。

04 节省空间与材料，降低生产成本

伺服送料机采用摩天轮式的送料方式，与传统的传送带式相比较，占地面积更小，送料高度更高。这一特点使得制造商能够在有限的空间内布置更多的生产设备，提高厂房利用率。

伺服送料机能够实现Z形送料，料带条不仅可以左到右运动，也可以前到后运动。这种送料方式可以减少零件之间的缠绕，节省高达13%的原材料。对于大规模生产企业来说，这意味着显著的材料成本节约。

05 高度集成化，简化系统结构

科威公司开发的智能伺服系统集伺服驱动、PLC、运动控制于一体，省掉了传统冲床送料机系统中的PLC组件。这种高度集成化的设计不仅减少了设备体积，降低了系统复杂度，还节省了约200元的单套成本。

集成化设计减少了外部接线，降低了故障率，提高了系统可靠性。科威智能伺服的一条脉冲输出指令即可完成点到点的高速定位，升速降速过程为多阶曲线，确保大惯量负载的平稳启停。

06 感知与保护，提升安全性能

伺服送料机具有感知材料送料阻力的能力，当检测到进给料带所需的力超过最大值时，它将停止运转并拉回到先前的步距。这一功能可以防止由于步距错误导致的模具损坏，避免数千元的损失。

这种感知能力在模具出现异常时特别有用，如废料弹出、丝锥断裂或冲头断裂卡在料带和模具中等情况。伺服送料机能够及时检测到这些异常并停止运转，保护模具和设备安全。

伺服送料机不仅能自动排料、自动进给、自动冲压、剪切，还能感知材料阻力、防止模具损坏。