这款集开卷、整平、送料三大功能于一体的自动化设备，正成为现代冲压车间不可或缺的生产利器，它的高效协同原理如何实现？又是如何帮助企业提升生产效率、降低成本的？

1 一体化设计，解决行业痛点

传统冲压生产中，卷材预处理需要经过开卷、整平、送料多道工序，往往需要两种或两种以上独立设备组合使用，中间还需预留很长的待料区。

这种分体式生产线不仅占地面积大，而且自动化程度不高，操作复杂，各设备间协调性与稳定性差，影响最终送料精度。

三合一送料机正是为了解决这些痛点而研发的新型自动化送料设备，它将三大功能集成到一个机台上，从根本上解决了传统生产线的不足。

2 精密构造，三大组件无缝协同

三合一送料机由主体机架、依次设置在机架上的料架部分和整平送料部分组成。

料架部分主要包括上料架及设于上料架上的动力轴，动力轴上配有托料瓦板，动力轴前后侧分别设有压料臂和料卷限位杆。

整平送料部分包括机座以及设于机座内的动力总成，机座上设有滚轮座，滚轮座前方设有可调式料宽限位托料架。

开卷机采用单悬臂液压涨缩筒设计，轴芯由四组连杆弧片组成，支持正反转，并配备蝶式快速刹车装置。

它主要负责支撑钢卷，通过主轴间歇转动实现开卷放料。压料臂装置在运行中压紧材料，防止散料，并自动调整速度以匹配料卷线速度。

整平机配备高刚性机械结构和精密整平辊（如7支整平辊），部分机型采用偏心结构设计以适应不同料卷弧度。

它负责对开卷后的材料进行整平处理，消除应力，确保材料平整。整平辊表面经过特殊热处理，硬度高达HRC60，耐磨性强。

送料机采用伺服控制系统（如日本三菱或安川伺服系统），配备高精度伺服马达和送料滚轮。

它根据预设参数（如送料长度、速度），通过驱动滚轮将材料精确送入冲床模具内。

3 智能控制，精准协调作业流程

三合一送料机的协同运行依托高度集成的机械架构与智能控制系统实现。

整个过程通过触摸屏或控制台进行集中控制，支持手动和自动模式切换。设备间通过光电开关、编码器等传感器实现信号交互，确保协同作业。

操作人员通过7寸高精度触摸屏操作模块给予PLC系统（标配为日本三菱PLC）控制模块操作命令。

通过PLC系统控制模块对操作命令运算处理，首先启动料架部分的油压站提供油压动力给上料台车进行上料。

材料架部分上料完成后，料架变频器驱动开卷马达转动，使与开卷马达连接设置的开卷主轴全自动化智能地放料。

PLC系统控制模块再根据参数命令送料伺服器驱动送料伺服马达（标配为日本安川伺服马达）工作，使送料整型平台运行整平及校正操作。

4 高效运作，四步完成复杂流程

三合一送料机的实际工作流程可分为四个主要步骤：

上料与开卷：卷材通过上料台车或吊车放置在开卷机上，开卷机主轴转动，配合压料臂和挡料轮，实现平稳开卷。光电开关控制料架的启停，避免材料表面划伤。

整平处理：开卷后的材料进入整平机，通过整平辊的滚压作用，消除材料内部应力，确保材料平整。整平参数（如压入量）可通过手轮调整，并配备调整表盘显示调整量。

精确送料：整平后的材料由送料机根据预设参数进行精确送料。伺服系统控制送料长度和速度，确保材料准确送入冲床模具。送料出口配托料导轨装置，使材料稳定平直地进入模具。

自动化控制：整个过程中，设备间通过光电开关、编码器等传感器实现信号交互，确保协同作业。同时配备安全保护系统（如紧急停止信号、材料末端检测信号），确保生产安全。

5 技术优势，凸显卓越性能

三合一送料机相比传统设备具有显著优势。

高精度：送料精度可达±0.02mm（伺服控制机型），满足精密冲压需求。

高效率：开卷、整平、送料一体化设计，减少中间环节，提升生产效率。与传统分体式生产线相比，生产效率可提升10倍以上。

高适应性：适用于不同厚度（0.3-6.0mm）和材质（金属卷料）的材料，具有广泛的适用性。根据适用材料料厚不同，分为薄板、中板、厚板、强力和高张力五种类型。

智能化：配备7寸高精触摸屏和双控制模式（按钮+触摸屏），操作简便，支持参数设定和状态监控。

6 应用广泛，成行业升级关键

三合一送料机广泛应用于五金、冲压、电子、电器、汽配等行业，特别适用于需要高精度、高效率送料的自动化生产线。

在汽车制造过程中，它可以用于生产车身外壳、车门、引擎盖等大量金属零件。在家电制造领域，可生产电视外壳、冰箱门、空调外壳等金属部件。

此外，它还可用于生产电子产品、建筑材料等多个行业，成为现代冲压加工领域的重要设备。