作为冲压生产中“经济实用派”的代表设备，滚轮送料机凭借结构简单、操作便捷的优势，成为中小企业处理0.1-3.5mm金属卷料的核心装备。但不少操作工因缺乏系统使用知识，常出现“送料不准、设备卡顿”等问题，反而影响生产效率。本文从“操作前准备、开机实操、参数调节、故障处理、维护保养”五大维度，详解滚轮送料机的正确使用方法，帮助用户快速上手、减少故障，充分发挥设备性能。

一、操作前准备：做好这三步，避免开机即故障

 滚轮送料机的使用前提是“设备状态正常+材料适配”，操作前需完成三项核心准备工作，这是保障后续送料精准、安全的基础。

 1. 设备状态检查：重点排查传动与夹持部件

 首先需围绕“传动系统”和“夹持部件”两大核心，确认设备无异常：

 - 传动部件检查：打开设备侧面传动箱防护盖，观察齿轮、连杆、摇臂等部件是否有磨损、变形（如齿轮齿面是否有缺角、连杆是否弯曲），转动冲床输出轴，带动送料机传动部件空转，感受是否有卡顿、异响，若有异响需检查轴承是否缺油（可涂抹高温润滑脂），若卡顿则需调整连杆与摇臂的连接间隙（通过调节螺丝微调，间隙控制在0.1-0.2mm）。

- 夹持部件检查：聚焦上下送料滚轮，查看滚轮表面是否有金属屑、油污（可用无尘布蘸酒精擦拭干净），避免杂质导致材料打滑；用手转动滚轮，确认转动顺畅，无卡滞或松动（若松动需拧紧滚轮两端固定螺丝）；检查滚轮压力调节手柄是否归零，确保初始状态下滚轮无过度施压，避免上料时压伤材料。

- 安全装置检查：确认设备防护栏、急停按钮正常——防护栏需牢固安装，无松动；按下急停按钮后，冲床与送料机需同步断电，再次复位急停按钮才能重启，确保操作安全。

 2. 材料适配确认：避免“料机不匹配”导致故障

 滚轮送料机对材料有明确适配范围，需提前确认材料参数与设备匹配：

 - 厚度适配：设备标注的适配厚度为0.1-3.5mm，需用卡尺测量卷料实际厚度（取3-5个不同位置测量，避免材料厚度不均），若材料厚度超过3.5mm，易导致滚轮压力不足、送料打滑；若低于0.1mm，则可能因材料过软被滚轮压变形。

- 宽度适配：根据送料机滚轮长度（常见规格为300mm、500mm、800mm），选择宽度不超过滚轮长度的卷料，且卷料宽度需与后续冲压模具进料口宽度一致（误差不超过5mm），避免材料跑偏。

- 表面状态检查：确认卷料无严重毛边、扭曲或锈蚀——毛边会划伤滚轮表面，扭曲会导致送料跑偏，锈蚀则需先除锈处理，否则锈蚀颗粒会嵌入滚轮，影响后续送料精度。 

3. 模具与冲床衔接：确保“送料-冲压”同步

 滚轮送料机需与冲床、模具精准衔接，否则会出现“送料与冲压不同步”的问题：

 - 模具定位检查：确认冲压模具内的定位销、定位块安装牢固，进料口需与送料机出料口对齐（可在两者之间拉一条直线，偏差不超过0.5mm），避免材料进入模具时跑偏。

- 冲床参数匹配：根据材料厚度、送料步距，设定冲床冲压速度（建议初始速度设为30-50次/分钟，避免高速运行导致送料跟不上），并确认冲床输出轴与送料机连杆连接牢固（用扳手拧紧连接螺丝，防止传动时脱落）。

二、开机实操流程：四步完成精准送料

 做好前期准备后，即可按“上料-参数调节-试送-正式运行”四步流程操作，整个过程无需复杂编程，新手1小时内可熟练掌握。

 1. 上料：平稳送料，避免材料褶皱

 上料的核心是“让材料平稳进入滚轮，无褶皱、无偏移”：

 - 卷料固定：将卷料安装在材料架上，确保卷料中心与送料机进料口对齐（偏差不超过2mm），用材料架挡料轮固定卷料两侧，防止卷料转动时左右晃动。

- 材料引导：人工牵引卷料前端，将其穿过送料机进料口的导向板（导向板间距需略大于材料宽度，误差1-2mm），缓慢送入上下滚轮之间，直至材料前端伸出送料机出料口50-100mm，方便后续接入模具。

- 初步压料：转动滚轮压力调节手柄（顺时针为加压，逆时针为减压），使上下滚轮轻轻夹持材料（以用手拉动材料有轻微阻力为宜），避免压力过大压伤材料，或压力过小导致材料打滑。

2. 参数调节：核心调两步，送料精度有保障

 滚轮送料机的关键参数是“送料步距”和“滚轮压力”，需根据冲压需求精准调节：

 - 送料步距调节：送料步距即“每次送料的长度”，需与冲压模具的“工位间距”一致（如冲压垫片时，步距需等于垫片直径）。调节时，先松开送料机侧面的步距固定螺丝，转动步距调节旋钮（旋钮上有刻度，每格对应0.1mm），根据需求设定步距（如需要20mm步距，就将旋钮转到200格），调节完成后拧紧固定螺丝，防止运行时步距偏移。

- 滚轮压力调节：根据材料厚度调整压力——厚度0.1-1mm的薄料，压力调至“轻压”（用手触摸材料表面无压痕）；厚度1-3.5mm的厚料，压力调至“中压”（材料能被稳定夹持，无打滑）。调节时需注意“左右压力均匀”，可分别转动滚轮两端的压力调节手柄，确保材料两侧受力一致，避免送料跑偏。

 3. 试送料：小批量测试，排查偏差

 正式运行前需进行“试送料”，避免批量生产时出现问题：

 - 手动试送：将冲床调至“手动模式”，按下冲床“点动”按钮，冲床带动送料机完成一次送料+冲压，观察材料是否精准进入模具定位位置，若出现“送料过长/过短”，需重新调节送料步距（过长则减小步距，过短则增大步距）；若出现“材料跑偏”，则需微调导向板间距或滚轮压力（跑偏侧压力略调大）。

- 小批量试产：试送5-10件产品后，检查产品尺寸精度（用卡尺测量关键尺寸，如孔径、外形尺寸），若误差超过±0.1mm，需再次优化参数——如尺寸偏小可能是送料步距不足，需增大0.05-0.1mm；尺寸偏大则需减小步距，直至产品精度达标。

 4. 正式运行：实时监控，及时调整

 试送料合格后即可进入正式运行阶段，需注意实时监控设备状态：

 - 运行状态观察：观察送料机滚轮转动是否平稳，材料是否有打滑、褶皱（若打滑需适当增大滚轮压力，若褶皱则需检查卷料是否平整）；听设备运行声音，若出现“齿轮异响”，需停机检查传动部件是否缺油；若出现“滚轮卡顿”，则需清理滚轮表面杂质。

- 产品抽检：每生产100件产品，抽检5-10件检查精度，避免因材料厚度不均、设备参数漂移导致精度下降——如某批次卷料厚度从1.0mm变为1.2mm，需适当增大滚轮压力，防止送料打滑。

三、常见故障处理：6大问题速查速解

 滚轮送料机运行中可能出现“送料不准、滚轮打滑”等问题，掌握以下故障处理方法，可减少停机时间：

 常见故障 可能原因 解决方法 

送料步距不准 1. 步距固定螺丝松动；2. 传动齿轮磨损 1. 拧紧步距固定螺丝；2. 更换磨损齿轮（选用45号钢齿轮） 

材料跑偏 1. 导向板间距过大；2. 滚轮压力不均 1. 缩小导向板间距（与材料宽度差1mm）；2. 微调跑偏侧压力 

滚轮打滑 1. 滚轮压力不足；2. 滚轮表面磨损；3. 材料有油污 1. 适当增大滚轮压力；2. 打磨滚轮表面（用细砂纸修复轻微磨损）；3. 清理材料表面油污 

送料卡顿 1. 传动部件缺油；2. 滚轮内有杂质 1. 给齿轮、轴承加高温润滑脂；2. 停机清理滚轮内金属屑、灰尘 

材料压痕 1. 滚轮压力过大；2. 滚轮表面有杂质 1. 减小滚轮压力（至无压痕为止）；2. 用酒精擦拭滚轮表面 

设备异响 1. 轴承磨损；2. 齿轮间隙过大 1. 更换磨损轴承（选用NSK、SKF等品牌轴承）；2. 调节齿轮间隙（通过垫片微调） 

滚轮送料机的优势在于“简单易用、成本可控”，但“简单”不代表“随意操作”。只有做好操作前准备、规范开机流程、及时处理故障、定期维护保养，才能充分发挥其“适配广、效率高”的特性，为冲压生产降本增效。对于中小企业而言，掌握这份使用指南，不仅能让操作工快速上手，更能减少设备故障、提升产品合格率，让滚轮送料机真正成为“冲压生产的好帮手”。