在冲压生产车间，材料划伤是令企业头疼的常见问题。一张张原本完好的金属卷材，经过三合一送料机加工后，表面出现的划痕不仅影响产品外观，还可能导致冲压件报废，增加生产成本。尤其是在汽车、电子、家电等对材料表面质量要求较高的行业，材料划伤问题直接关系到产品合格率和企业经济效益。其实，只要找对方法，三合一送料机材料划伤问题完全可以有效预防。下面就为大家详细介绍五个实用的预防技巧，让生产更顺畅、产品更优质。

一、选对滚轮，从源头减少划伤

三合一送料机的滚轮与材料直接接触，是导致划伤的主要“元凶”之一。很多企业使用的送料机滚轮材质较硬，表面粗糙，或者使用时间过长后出现磨损、镀层脱落，都会在材料输送过程中造成划痕。

解决这个问题，首先要选对滚轮。建议选用高硬度耐磨的滚轮，比如表面镀硬铬并经过镜面抛光处理的滚轮，这种滚轮硬度能达到HRC60以上，表面光滑度高，与材料接触时摩擦力小，不易产生划痕。同时，滚轮的材质要根据输送材料的特性来选择，比如输送不锈钢等硬度较高的材料时，可选用碳化钨涂层滚轮；输送铝、铜等较软的材料时，可选用聚氨酯滚轮，避免滚轮硬度过高划伤材料。

另外，要定期检查滚轮状态，建议每3个月对滚轮进行一次全面检查，发现滚轮表面有杂质、磨损或镀层脱落时，及时进行清洁或更换。可以在滚轮旁加装自动清洁毛刷，实时清除滚轮表面的铁屑、粉尘等杂质，减少划痕产生的可能性。

二、精准调节设备，避免挤压刮擦

三合一送料机的整平辊间隙和张力调节不当，也是造成材料划伤的重要原因。如果整平辊间隙过小，会对材料造成过度挤压，导致表面出现压痕和划痕；如果间隙过大，材料在输送过程中会发生偏移，与设备部件发生刮擦。而张力控制不当，张力过大时材料会被过度拉伸，与设备接触部位摩擦加剧，张力过小时材料容易松动偏移，同样会引发划伤。

针对这一问题，企业要做好设备调节工作。首先，采用数控整平辊间隙调节系统，根据材料的厚度精准设置间隙参数，误差控制在0.01mm以内。比如输送0.5mm厚的不锈钢板时，整平辊间隙可设置为0.52-0.55mm，既保证整平效果，又不会挤压材料。其次，配备变频张力控制系统，根据材料的材质预设合适的张力值，比如不锈钢材料张力可设置为1.5-2.0N，铝料张力设置为0.8-1.2N。同时，加装张力传感器，实时监测材料张力变化，自动调节张力大小，确保材料平稳输送。

三、做好设备清洁，保持输送环境干净

设备清洁不到位，送料通道、导向装置等部位积累的油污、金属碎屑等杂质，会在材料输送过程中造成划伤。很多企业往往忽视设备清洁工作，长时间运行后，杂质越积越多，不仅导致材料划伤，还可能影响设备正常运转。

要预防这类划伤，必须建立完善的设备清洁机制。每天生产前，对送料机的滚轮、整平辊、送料通道等与材料接触的部位进行全面清洁，用抹布擦拭干净，去除油污和杂质。在送料通道加装负压吸尘装置，实时吸除生产过程中产生的金属碎屑，避免碎屑附着在材料表面或设备部件上。同时，定期对设备进行全面保养，在设备表面涂抹防锈油，防止设备生锈产生毛刺，划伤材料。

四、规范操作流程，减少人为损伤

人为操作不当也可能导致材料划伤，比如操作人员在放置材料时动作粗暴，材料与设备或地面发生碰撞；在输送过程中随意触碰材料表面，留下指纹或划痕；设备出现小故障时未及时处理，继续生产导致划伤加重等。

规范操作流程是预防人为损伤的关键。企业要加强对操作人员的培训，让员工掌握正确的操作方法，放置材料时轻拿轻放，避免碰撞。在材料输送过程中，禁止随意触碰材料表面，必要时佩戴手套进行操作。建立设备日常检查制度，操作人员每小时对设备运行状态进行一次检查，发现滚轮磨损、清洁不到位、张力异常等问题时，及时停机处理，避免问题扩大。同时，明确操作责任，将材料划伤率纳入员工绩效考核，提高员工的责任意识。

五、根据材料特性，定制防护方案

不同材质的金属材料，硬度、韧性、表面光洁度等特性各不相同，对送料机的要求也存在差异。比如不锈钢材料硬度较高，耐磨性强，但表面容易产生划痕；铝、铜等有色金属材质较软，更容易被划伤；而镀锌板、彩涂板等表面处理过的材料，对表面保护要求更高。

企业要根据材料特性，定制个性化的防护方案。对于较软的铝、铜材料，可在送料机的导向装置和输送通道内加装聚氨酯防护垫，减少材料与设备的直接摩擦；对于表面光洁度要求高的镀锌板、彩涂板，可采用真空吸附式送料方式，避免滚轮与材料表面直接接触。同时，在材料输送前后，对材料进行表面检查，发现有划痕的材料及时挑出，避免流入下一道工序。

三合一送料机材料划伤问题，看似棘手，实则可防可控。只要企业选对设备部件、精准调节设备、做好清洁保养、规范操作流程，并根据材料特性定制防护方案，就能有效降低材料划伤率，提高产品合格率，降低生产成本。昆山优速力机械有限公司作为专业的冲压自动化设备生产企业，其三合一送料机通过优化滚轮设计、精准控制系统和完善的防护装置，已帮助众多企业解决了材料划伤难题。